從顯示技術上來說是LED顯示屏由發光二極管組成的顯示屏。怎樣生產出高質量的LED顯示屏呢？一個良好的使用方法和環境對于高品質的LED的長期保養維護也是非常重要的，要生產出質量好的LED顯示屏,需在以下幾方面做好技術控制防靜、驅動、散熱設計等等。前面講到的是LED顯示屏生產過程中的一些細節問題，日常的維護及保養也是很關鍵的，冠金顯示屏技術團隊介紹幾種基本LED顯示屏的質量保證技術及日常保養的方法給用戶僅供參考。

    LED顯示屏的八大質保技術及保養

    要生產出質量好的LED顯示屏 ,需在以下幾方面做好技術控制：

    1、 防靜電LED顯電子示屏裝配工廠應有良好的防靜電措施。專用防靜電地、防靜電地板、防靜電烙鐵、防靜電臺墊、防靜電環、防靜電衣、濕度控制、設備接地(尤其切腳機)等都是基本要求,并且要用靜電儀定期檢測。

    2、驅動 電路設計LED顯示屏模塊上的驅動電路板驅動IC 的排布亦會影響到LED的亮度 。由于驅動IC輸出電流在PCB 板上傳輸距離過遠,會使得傳輸路徑壓降 過大,影響LED的正常工作電壓導致其亮度降低。我們常會發現led顯示屏模塊四周的LED亮度比中間低一些,就是這個原因。故要保證顯示屏亮度的一致 性,就要設計好驅動電路分布圖。

    3、設計電流值LED的標稱電流為20mA,一般建議其最大使用電流為不超過標稱值的80%,尤其對于點間距很小的顯示屏,由于散熱條件不佳,還應降低電流 值。根據經驗,由于紅、綠、藍LED衰減速度的不一致性,有針對性地降低藍、綠LED的電流值,以保持顯示屏長時間使用后白平衡的一致性。

    4、 混燈同一種顏色不同亮度檔的LED需要混燈,或者按照離散規律設計的插燈圖進行插燈,以保證整屏每種顏色亮度的一致性。此工序如果出現問題,會出現顯示屏局部亮度不一致的現象,直接影響led顯示屏的顯示效果。

    5、 控制好燈的垂直度對于直插式LED來說,過爐時要有足夠的工藝技術保證LED垂直于PCB板。任何的偏差都會影響已經設置好的LED亮度一致性,出現亮度不一致的色塊。

    6、過波峰焊溫度及時間須嚴格控制好波鋒焊的溫度及過爐時間,建議為：預熱溫度100℃±5℃,最高不超過120℃,且預熱溫度上升要求平穩,焊接溫度為 245℃±5℃,焊接時間建議不超過3秒,過爐后切忌振動或沖擊LED,直到恢復常溫狀態。波峰焊機的溫度參數要定期檢測,這是由LED的特性決定的,過 熱或波動的溫度會直接損壞LED或造成LED質量隱患,尤其對于小尺寸如3mm的圓形和橢圓形LED.

    7、 虛焊控制led顯示屏在出現LED不亮時,往往有超過50%概率為各種類型的虛焊引起的,如LED管腳虛焊、IC 管腳虛焊、排針排母虛焊等。這些問題的改善需要嚴格地改善工藝并加強質量檢驗來解決。出廠前的振動測試 也不失為一種好的檢驗方法。

    8、 散熱設計LED工作時會發熱,溫度過高會影響LED的衰減速度和穩定性,故PCB板的散熱設計、箱體的通風散熱設計都會影響LED的表現。

    LED顯示屏的日常保養

    1、LED顯示屏顯示部分

    LED顯示屏顯示部分主要是要定期對顯示屏表面進行除塵處理，特別是戶外LED顯示屏，由于工作環境的因素，定期對LED顯示屏除塵一方面可以提高顯示效果，另一方面可以防止空氣中的酸性或其他化學因素的顆粒物質在潮濕條件下對顯示屏表面的腐蝕，進而提高LED顯示屏的使用壽命。

    2、LED顯示屏箱體部分

    箱體部分的檢測主要包括以下幾個環節：

    1.檢查電源工作是否正常，AC220線有否松動；

    2 .風扇運行是否正常，清楚風扇葉輪上的灰塵；

    3.檢查接收卡：看接收卡供電的DC5V線是否松動、接收卡與轉接卡接觸是否良好、轉接卡上排線是否松動等；

    4.目視檢測看箱體內部模組間有無DC5V線、排線松動；

    5.檢查箱體的通風口是否有雜物等堵塞，如有可將防塵網拆掉進行清除。

    3、其他

    對LED顯示屏裝修進行檢查，保證顯示屏的使用安全；

    對進入LED顯示屏維修通道爬梯應至少在三米以上，必要加裝防護門，而且有相關的警告標示牌；

    對戶外LED顯示屏，必要時對顯示屏安裝有效的防雷措施。