9月23日，由中國鋼鐵工業協會冶金科技發展中心主辦的“廢鋼檢測識別、智能天車、設備智能運維”供需對接會在杭州海康威視總部舉行，百余家業內企業及數十位行業專家共同探討鋼鐵行業數字化轉型建設經驗。

    海康威視高級副總裁徐習明表示，鋼鐵行業是歷史悠久的行業，同時也是管理精良的行業。鋼鐵行業是中國的支柱產業，也是中國的競爭力所在。在“碳中和”“碳達峰”時代，綠色、智能成為鋼鐵行業高質量發展的重要引擎，鋼鐵行業正加速數字化，不斷推動創新。物聯+AI，已成為實現數字化轉型的重要橋梁，海康威視作為全棧光譜物聯能力的構建者，城市、民生和企業數字化轉型的推動者，為鋼鐵企業提供基于AI的生產輔助、安全管控感知解決方案，以科技的融合創新，助力鋼鐵行業數智化轉型。

    生產集控：物聯感知+大數據，讓管理者可看可知、可判可控

    大型鋼鐵企業通常包括多條產線，各產線單獨控制，布局分散。隨著智能化水平不斷提升，各產線的集中統一操控變為可能。集中控制可使各職能部門緊密協作，使生產更智能、辦公更集約、管理更高效。海康威視突破圖像亮度處理、高幀率成像等物聯感知技術，助力鋼鐵企業在應急管理、調度管理、品質管理、生產管理上實現 “集中控”，利用三維融合、語音控制等技術，輔助實現對運營分析數據、生產統計數據、生產運行情況、設備狀態情況“集中看”，實現行隨“屏”動、管理至簡。

    設備管理：AI+熱成像，助力設備運維，提升設備管控效率

    鋼鐵企業的設備運維工作，高度流程化、生產環境復雜、作業風險高、巡檢任務重。傳統人工錄入，數據真實性無法保障；紙質記錄歸檔困難，歷史詳情追溯繁瑣；任務繁重且危險，人工巡查很難面面俱到。通過設備智能在線檢測和巡檢引擎，可遠程掌握企業設備運行狀態和巡檢報告，形成及時發現問題、快速處理問題的業務閉環，為設備預測性維護數據庫提供有效數據。

    重點設備的在線實時監測，可通過熱成像技術、AI拾音器、振動傳感器來完成，例如，利用熱成像技術對熱風爐進行實時在線監測，實現了人工定期巡檢向在線監測轉變，提高效率的同時，降低了工作的危險系數。

    通過遠程巡檢，監控中心即可完成線上巡檢任務，減少巡檢人員進入生產區的頻次，減少生產隱患、保障了工作人員安全，減少危險場所巡檢頻次。

    輔助生產：AI+雷達+OCR，實現生產運輸過程關鍵信息識別，提升業務效率

    隨著鋼鐵全流程智能化制造的浪潮襲來，視覺AI感知成為重要的能力支撐，在物料或成品的包裝、流轉、運輸過程中，需要記錄、識別關鍵信息，便于信息追溯與統計。

    原始的人工計數機械繁瑣，現可利用AI、雷達、OCR等技術，實現關鍵信息識別，以減少人工抄錄時間，大大提升業務效率。例如一鍵計數功能，可聯動觸發視覺分析，其分析結果與稱重計數、貨單數量核驗后，系統即可自動打印標簽，高效方便。

    安全管理：AI+多維感知 提升安全生產管理水平

    安全生產，重于泰山。AI和多維感知技術的加持，讓鋼鐵企業安全生產更“聰明”。

    多維感知技術，可實現廠區車輛的智能管控。比如，通過雷視一體機檢測車輛違規事件，為安全監管部門提供廠區內車輛違規行駛、異常情況的反饋，提前發現車輛運輸潛在風險，違規車輛溯源率大大提高。

    基于圖像的深度學習技術，能夠實現對隱患的智能檢測，對視頻畫面進行智能分析，對人的不安全行為、物的不安全狀態、環境不安全因素的實時分析、報警和處理，讓安全預控、能控、可控。

    這些技術能力和場景化能力，正服務于寶鋼，首鋼，沙鋼，鞍鋼，韶鋼，酒鋼，南鋼，鄂鋼等各地知名鋼鐵企業，助力鋼企更加綠色、安全、高效。